La impresión 3D con SLS ayuda a WinCo a superar el desafío de fabricación

WinCo es uno de los proveedores de equipos para restaurantes más grandes del país y se acercó a 3DChimera con su desafío de fabricación único.

Estaban utilizando una impresora 3D de consumo para producir una pequeña pieza 3D que necesitaban para el equipamiento de su restaurante. Si bien obtuvieron resultados razonables, tomó mucho tiempo y un acabado manual lograr que las piezas encajaran correctamente. Como resultado, varios cientos de pedidos se paralizaron y WinCo no pudo procesarlos con la suficiente rapidez.

WinCo pide ayuda a 3DChimera

El equipo de 3DChimera sabía que podían ayudar a WinCo con su desafío de fabricación. Si bien WinCo es principalmente una empresa de logística, deben considerar cuánto tiempo lleva mover una pieza dentro y fuera de sus instalaciones. En este caso, contactar al fabricante o buscar otra fuente no funcionaría teniendo en cuenta la rapidez con la que necesitaban las piezas para mantener este producto en circulación. La impresión 3D permitió a WinCo reaccionar muy rápidamente y obtener las piezas necesarias en cuestión de días, no de meses.

Para este proyecto, el equipo de 3DChimera utilizó la tecnología de impresión 3D SLS (Selective Laser Sintering), que utiliza un polvo para crear piezas muy resistentes. Uno de sus mayores puntos fuertes es imprimir un gran volumen de piezas pequeñas a la vez, lo cual fue perfecto para este proyecto. Pudieron producir un par de cientos de piezas en un solo lote, y la calidad era 100 veces mejor que las piezas que WinCo producía ellos mismos, en su impresora 3D de escritorio.

El supervisor que supervisa esa parte de su negocio llamó a 3DChimera y dijo que no tenían que reelaborar ninguna de las partes. Los que estaban fabricando ellos mismos les costaban el doble debido al tiempo dedicado a reelaborar cada pieza. Liberó mucho trabajo de su parte y WinCo ahora está revisando todos sus productos para ver si tiene más sentido para ellos subcontratar componentes de impresión 3D que hacerlo internamente.

“La experiencia fue fantástica y la relación con ellos siempre ha sido excelente. Si hay una devolución de llamada, la reciben de inmediato y reciben un correo electrónico de respuesta. Incluso cuando Alex está de vacaciones, responde a las reuniones y dice: "Oye, llámame si es necesario". “ compartió David Ciampoli, director de producto de WinCo.

¿Cuál es el coste real de imprimir en 3D un solo componente?

Es importante tener en cuenta que no siempre se trata solo del precio de la pieza, sino que también hay que pensar en el costo de envío, la mano de obra para el retrabajo y el costo de mantener un artículo en el estante. En este tipo de cálculos es donde reside el valor real de la fabricación aditiva. La utilización de la impresión 3D puede producir piezas bajo demanda, lo que reduce los metros cuadrados necesarios en una instalación, produce piezas más rápidas, más resistentes y con un mejor acabado superficial que la fabricación tradicional. También es posible producir piezas que puedan funcionar para geometrías realmente complicadas, tal vez incluso combinando varias piezas.

¿Por qué elegir 3DChimera?

El equipo de 3DChimera está en una posición única para trabajar con empresas que tienen problemas como este. Su equipo de ingenieros puede analizar una aplicación y ayudar a descubrir dónde puede encajar la fabricación aditiva. La analizan desde una perspectiva de soluciones, tratando de descubrir qué tendrá más sentido para el resultado final de un negocio.

Si tiene problemas con la cadena de suministro, el equipo de la empresa de impresión 3D espera conversar con usted sobre cómo la fabricación aditiva puede ayudarle a llevar su producción al siguiente nivel. La tecnología de impresión 3D con SLS puede ayudarle a producir piezas más rápido, más resistentes y con un mejor acabado superficial que la fabricación tradicional. Además, podrá producir piezas que puedan funcionar con geometrías complicadas, lo que le permitirá ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.