3D-Druck mit SLS hilft WinCo, die Herausforderung in der Fertigung zu meistern

WinCo ist einer der landesweit größten Anbieter von Restaurantausrüstung und hat sich mit seiner einzigartigen Fertigungsherausforderung an 3DChimera gewandt.

Sie verwendeten einen 3D-Drucker für Endverbraucher, um ein kleines 3D-Teil herzustellen, das sie für die Ausstattung ihres Restaurants benötigten. Zwar erzielten sie brauchbare Ergebnisse, doch es erforderte viel Zeit und Handarbeit, bis die Teile richtig passten. Dadurch gerieten mehrere hundert Bestellungen ins Stocken und WinCo konnte diese nicht schnell genug bearbeiten.

WinCo ruft 3DChimera um Hilfe

Das Team von 3DChimera wusste, dass es WinCo bei seiner Fertigungsherausforderung helfen konnte. Obwohl es sich bei WinCo in erster Linie um ein Logistikunternehmen handelt, müssen sie berücksichtigen, wie lange es dauert, ein Teil in ihre Anlage hinein und wieder herauszubringen. In diesem Fall würde es nicht funktionieren, sich an den Hersteller zu wenden oder nach einer anderen Quelle zu suchen, da dieser die Teile benötigt, um das Produkt im Umlauf zu halten. Der 3D-Druck ermöglichte es WinCo, sehr schnell zu reagieren und die benötigten Teile innerhalb von Tagen und nicht Monaten zu erhalten.

Für dieses Projekt nutzte das Team von 3DChimera die 3D-Drucktechnologie SLS (Selective Laser Sintering), bei der mithilfe eines Pulvers sehr stabile Teile hergestellt werden. Eine seiner größten Stärken besteht darin, eine große Menge kleiner Teile auf einmal zu drucken, was für dieses Projekt perfekt war. Sie waren in der Lage, ein paar hundert Teile in einer einzigen Charge zu produzieren, und die Qualität war 100-mal besser als die Teile, die WinCo selbst auf ihrem Desktop-3D-Drucker produzierte.

Der Vorgesetzte, der diesen Teil seines Geschäfts überwacht, rief 3DChimera an und sagte, dass sie keinen Teil nacharbeiten müssten. Die, die sie selbst herstellten, kosteten sie doppelt so viel, weil sie viel Zeit für die Überarbeitung jedes einzelnen Teils aufwendeten. Dadurch wurde auf ihrer Seite viel Arbeit entlastet, und WinCo geht nun alle ihre Produkte durch, um herauszufinden, ob es für sie sinnvoller ist, 3D-Druckkomponenten auszulagern als sie intern zu erledigen.

„Die Erfahrung war großartig und die Beziehung zu ihnen war jedes Mal erstklassig. Wenn es einen Rückruf gibt, erhalten sie ihn sofort und erhalten eine E-Mail zurück. Selbst wenn Alex im Urlaub ist, reagiert er auf Besprechungen und sagt: „Hey, ruf mich an, wenn du musst.“ „sagte David Ciampoli, Produktdirektor bei WinCo.

Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten für den 3D-Druck einer einzelnen Komponente?

Es ist wichtig zu bedenken, dass es nicht immer nur um den Preis des Teils geht, sondern auch an die Versandkosten, den Arbeitsaufwand für Nacharbeiten und die Kosten für die Aufbewahrung eines Artikels im Regal. In solchen Berechnungen liegt der wahre Wert der additiven Fertigung. Durch den Einsatz des 3D-Drucks können Teile nach Bedarf hergestellt werden, wodurch die erforderliche Fläche in einer Anlage reduziert wird und schneller Teile hergestellt werden, die stabiler sind und eine bessere Oberflächengüte aufweisen als bei der herkömmlichen Fertigung. Sie sind auch in der Lage, Teile herzustellen, die für wirklich komplizierte Geometrien geeignet sind, und vielleicht sogar mehrere Teile miteinander zu kombinieren.

Warum 3DChimera wählen?

Das Team von 3DChimera ist in der einzigartigen Position, mit Unternehmen zusammenzuarbeiten, die solche Probleme haben. Ihr Team aus Ingenieuren kann sich eine Anwendung ansehen und dabei helfen, herauszufinden, wo die additive Fertigung eingesetzt werden kann. Sie betrachten es aus einer Lösungsperspektive und versuchen herauszufinden, was für das Endergebnis eines Unternehmens am sinnvollsten ist.

Wenn Sie Probleme in der Lieferkette haben, freut sich das Team des 3D-Druckunternehmens darauf, mit Ihnen darüber zu sprechen, wie die additive Fertigung dazu beitragen kann, Ihre Produktion auf die nächste Stufe zu heben. Die 3D-Drucktechnologie mit SLS kann Ihnen dabei helfen, Teile schneller, stabiler und mit einer besseren Oberflächengüte herzustellen als bei der herkömmlichen Fertigung. Darüber hinaus können Sie Teile herstellen, die für komplizierte Geometrien geeignet sind, wodurch Sie auf lange Sicht Zeit und Geld sparen.