El TiQ 5 es la solución de sistema óptima para la fabricación aditiva de piezas funcionales de gran tamaño. Las exclusivas SmartFunctions garantizan un uso intuitivo y fácil de usar de las complejas posibilidades de la fabricación aditiva.

Equipada con un calentador de espacio y un cabezal de impresión dual refrigerado por agua, la TiQ 5 permite la producción confiable de componentes hechos de una amplia gama de materiales, especialmente termoplásticos de alto rendimiento. Ya sea para una producción única, grandes prototipos o fabricación industrial, ¡el TiQ 5 es siempre la elección correcta!

Características

Control industrial intuitivo GestiQ Pro

El TiQ 5 se maneja a través del nuevo e intuitivo sistema de control industrial GestiQ Pro, que se encuentra en una gran pantalla giratoria. Todas las funciones relevantes del sistema de impresión se pueden controlar con la ayuda de una estructura de menú clara.

SmartStart: nivelación del sistema totalmente automática

La nivelación totalmente automática del sistema hace que el ajuste de la plataforma de impresión requiera mucha mano de obra antes de cada trabajo de impresión.

Cabezal de impresión doble refrigerado por agua

El TiQ 5 utiliza tecnología de doble extrusor DD4 refrigerado por agua y está equipado con los nuevos extrusores de doble elevación. La refrigeración por agua garantiza una precisión constante del proceso de impresión en funcionamiento continuo.

Los cabezales de impresión pueden equiparse con diferentes boquillas, como por ejemplo de cobre de tungsteno, según la aplicación y la selección del material.

El cambio de boquilla es fácil de usar y se puede realizar en tan solo unos segundos, lo que garantiza que incluso los filamentos muy especiales, como los materiales abrasivos, se puedan procesar sin mucho esfuerzo.

Concepto de refrigeración de fácil mantenimiento

El TiQ 5 está equipado con la última tecnología de refrigeración por agua, que tiene en cuenta todos los componentes electrónicos y mecánicos sensibles a la temperatura. Estos incluyen los motores del extrusor y del láser, así como los motores para la nivelación de la cama de impresión y la alimentación del filamento. El innovador concepto de refrigeración garantiza una alta seguridad del proceso incluso cuando se utilizan materiales con la temperatura de procesamiento más alta y un tiempo de impresión prolongado.

SmartTrack: Alimentador de filamentos con sistema de seguimiento inteligente

SmartTrack describe un sofisticado sistema que consta de un alimentador de material para la alimentación automática de material y un sistema de seguimiento inteligente. SmartTrack garantiza un proceso de impresión con la máxima confiabilidad al coordinar de manera óptima la alimentación del material y la velocidad de impresión.

SmartSpeed: Máxima velocidad de impresión con la máxima calidad

Junto con SmartTrack, SmartSpeed ​​garantiza que la alimentación del material y la velocidad de impresión estén automatizadas y coordinadas durante el proceso de impresión. Mientras que SmartTrack garantiza una alimentación óptima del material, la velocidad de impresión de la TiQ 5 se controla de forma inteligente y dinámica mediante el proceso SmartSpeed.

Esto se logra midiendo permanentemente la alimentación del filamento en el cabezal de impresión. El sistema de control industrial procesa estos datos de medición utilizando el algoritmo SmartSpeed ​​y ajusta dinámicamente la velocidad de la impresora. Con SmartSpeed, el proceso de impresión se realiza con una calidad óptima y la máxima velocidad de impresión.

Alimentación de material de accionamiento directo

El sofisticado sistema automatizado de distribución de material garantiza un proceso de impresión autónomo y sin transiciones que continúa funcionando sin problemas incluso después de un cambio de filamento.

Direct Drive garantiza un proceso de impresión sin interrupción en el suministro de material. Los materiales flexibles, en particular, se pueden procesar fácilmente, ya que dejan el cabezal de impresión a la temperatura y consistencia correctas sin ningún desplazamiento. El sistema es Mae de acero templado, por lo que ni siquiera el procesamiento de materiales abrasivos supone un problema.

El sistema está optimizado para un diámetro de material de 1,75 mm y garantiza así una alta seguridad del proceso durante la alimentación del material.