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Jul 14, 2020

Principales soluciones para un atasco en una impresora 3D

¿Se ha producido un atasco en la impresora 3D? ¡Usted no está solo! Este es el problema más común con la impresión 3D estilo FDM/FFF. Estas son las causas más comunes y las principales soluciones para este problema.

¿Qué es un atasco en una impresora 3D?

En una impresora 3D estilo FDM/FFF hay uno (o varios) hotends, que se calientan a una temperatura específica para derretir el filamento y extruirlo fuera de la boquilla. Si su impresora parece haber dejado de extruir filamento durante el proceso de impresión, lo consideramos un atasco en la extrusora (a algunas personas les gusta llamarlo obstrucción). Si su impresora no tiene un sistema de seguimiento de filamentos que esté funcionando durante el proceso de impresión, puede parecer que su impresora está "imprimiendo con aire" una pieza cuando se atasca (es decir, se mueve sin que salga plástico).

Causas más comunes de atasco en una impresora 3D:

El sistema hotend y extrusor es el corazón de una impresora 3D y suele estar compuesto por muchos componentes que tienen que funcionar completamente en perfecta sincronía para extruir correctamente el filamento. Cuando funciona bien, nunca piensas en ello. Cuando se produce un fallo, resulta dolorosamente obvio lo complejos que son estos sistemas.

Posible causa n.º 1: filamento

El material que se funde cuando se imprime en 3D se llama filamento. Si bien es posible que utilice el mismo tipo de material, no todos los proveedores crean filamentos de la misma manera. Aquí hay algunas cosas a considerar en el carrete mismo:

ASUNTO	ARREGLAR
El filamento está torcido/anudado en el carrete.	Desenrolle con cuidado el filamento y rebobine en el carrete. La única forma en que puede ocurrir una torsión/nudo es durante el proceso de carga del filamento, por lo que debes tener cuidado de que no vuelva a suceder.
El filamento tiene un diámetro inconsistente.	Mida el filamento con un calibre a varias longitudes en al menos 2 m de material. Si ve una variación de más de +/- 0,04 mm, probablemente verá problemas con sus impresiones. Recomendamos desechar este filamento y buscar una marca más confiable.
Filamento de mala calidad	Es posible que el filamento no esté hecho de plástico virgen, lo que da lugar a un material no homogéneo con diferentes temperaturas de fusión. Es posible que deba preguntarle al fabricante sobre esto. Si descubre que el filamento tiene una proporción de triturado grande, le recomendamos desechar este filamento y buscar una marca más confiable.
filamento viejo	El filamento puede ser viejo, lo que puede hacer que muchos materiales se vuelvan quebradizos y se agrieten fácilmente. Si ve grietas o roturas en su filamento (generalmente en el tubo de alimentación del extrusor), es hora de reemplazarlo. Incluso los filamentos bien considerados sufren degradación con el tiempo.
filamento mojado	Es posible que el filamento esté mojado: muchos filamentos absorben la humedad del aire y deben imprimirse en una caja seca. Si su filamento está mojado, a veces verá vapor saliendo de la boquilla al imprimir o el filamento emitirá un sonido como "chasquido, crujido, estallido" y es posible que tenga pequeñas burbujas al salir del extrusor. En este caso, es posible que puedas secar el filamento en un horno (normalmente a 70 °C durante más de 4 horas es suficiente). Si tuviste humedad una vez, la volverás a tener. Invierta en un sensor de humedad (objetivo del 30 % o menos) y una caja seca.

Posible causa n.º 2: ruta del filamento

Por lo general, cuando hay una obstrucción en el extrusor, el primer lugar que miramos es la boquilla/hotend o el extrusor. Llegaremos a estos porque son fuentes importantes de problemas, pero la ruta del filamento también puede ser la culpable. La ruta del filamento agrega resistencia al sistema, lo que a su vez hace que el hotend trabaje más para extruir el filamento.

ASUNTO	ARREGLAR
Demasiada fricción en el portacarretes	Los portacarretes vienen en todo tipo de sabores, desde una simple barra para colgar el filamento hasta mecanismos complejos para reducir la fricción. Generalmente, el carrete debe desenrollarse fácilmente del portacarretes. Si nota mucha fricción, considere invertir o crear su propio portacarretes con rodamiento para reducir la fricción.
Orientación de desenrollado incorrecta	Al igual que el antiguo debate sobre el papel higiénico, existe una forma correcta y otra incorrecta de desenrollar un carrete de filamento. La clave aquí es observar el camino del filamento hacia la impresora y asegurarse de que no haya torceduras innecesarias causadas por la orientación del carrete.
El carrete es demasiado grande para su portacarretes.	Incluso un buen portabobinas puede sobrecargarse. Recuerde que la fricción en su sistema será proporcional al peso de su carrete. Un carrete más grande significa más fricción en el portacarretes.
Demasiada resistencia en el tubo guía del filamento	La mayoría de las impresoras tienen un tubo guía de filamento desde el portacarretes hasta el hotend. Dependiendo de la configuración del extrusor de su impresora, es posible que incluso tenga dos secciones diferentes de tubo. Este tubo es mucho más crítico de lo que la mayoría cree. Si el tubo es de mala calidad o del material incorrecto, puede desgastarse con el tiempo y generar fricción. Si es demasiado delgado o está dañado, puede tener torceduras que agregan fricción al sistema. La solución aquí es reemplazar el tubo con un reemplazo de alta calidad; generalmente es mejor un diámetro interior más grande en el tubo, lo que permite que el espacio del filamento se mueva sin agregar fricción debido a un ajuste apretado. No intentes lubricar el filamento con aceites u otros "trucos", esto sólo contamina tu hotend.

Posible causa n.º 3: extrusora

Suponiendo que su material sea bueno y que el camino hacia el extrusor no tenga ningún problema, el siguiente lugar en el que debe centrarse es en el mecanismo del extrusor. Esta es la parte mecánica de la impresora, conectada a un motor paso a paso, que agarra el filamento y lo empuja hacia afuera.

ASUNTO	ARREGLAR
Rueda motriz dañada o sucia	La rueda motriz es un héroe anónimo del proceso de extrusión. Debe tener dientes limpios/afilados sin deformaciones o áreas de desgaste perceptibles. Si ve residuos, límpielos con un cepillo de alambre. Si ve daños, reemplácelos inmediatamente (esto sucederá con más frecuencia con materiales reforzados como el nailon de fibra de carbono) y considere reemplazar su rueda motriz estándar por una rueda motriz endurecida.
Tense el filamento demasiado bajo/demasiado apretado	Si la tensión es demasiado alta, verá una forma de "luna creciente" cortada de su filamento o escuchará el "clic" del motor paso a paso del extrusor cuando omite pasos. Si la tensión es demasiado baja, no verá que el filamento se extruye como se le ordena, pero podrá empujarlo fácilmente con los dedos. Para solucionar este problema, ajuste con cuidado la tensión para que sea la correcta. Algunas extrusoras tienen un sistema de tensión ajustable. Si este es tu caso, entonces quizás quieras considerar reemplazar el resorte que presiona el filamento, ya que es la fuente de tensión para extruir el filamento.
El ventilador del extrusor/refrigeración por agua no funciona	Muchos materiales se ablandan durante el proceso de impresión. Esto puede empeorar si imprime con una cámara cerrada y altas temperaturas de fusión. Para combatir esto, muchos extuders tienen ventiladores o sistemas de refrigeración por agua para eliminar el calor del filamento antes de que llegue al hotend. Si su sistema de enfriamiento está dañado o no funciona de manera óptima, entonces el filamento se ablandará antes de llegar al hotend. Esto suele provocar una obstrucción.
Restos en el mecanismo extrusor	Si ha tenido impresiones fallidas en el pasado, es muy probable que algunos pequeños trozos de filamento hayan llegado al mecanismo del extrusor. Si esto sucede, puede causar una tensión indebida en el sistema, lo que puede resultar en una extrusión débil o inexistente. Para arreglarlo, desmonte el mecanismo del extrusor, retire los residuos y el polvo con un cepillo y vuelva a montarlo con cuidado.

Posible causa n.º 4: hotend/boquilla

El hotend/boquilla suele ser el primer lugar que la gente mira cuando ocurre un atasco en la impresión 3D, y por una buena razón, ya que esta es realmente la última parada antes de que el plástico se transforme de filamento a su objeto de impresión 3D. Hay cientos de tipos diferentes de hotends y no podemos cubrirlos todos en esta lista, por lo que nos centraremos en los hotends que se basan aproximadamente en el hotend e3D v6 (también utilizado en la mayoría de las impresoras 3D RepRap alemanas). Dada la gran cantidad de variables posibles en el hotend, sugerimos reemplazar el hotend por completo si la solución de problemas lo lleva hasta aquí.

ASUNTO	ARREGLAR
El tubo de teflón del hotend está dañado/doblado	Retire el hotend e inspeccione el tubo. Si ve áreas dobladas, áreas quemadas o áreas con filamento derretido, reemplácelo con un tubo nuevo, asegurándose de que sea de alta calidad para una resistencia adecuada al calor.
El ventilador de refrigeración no funciona correctamente	Si este ventilador no funciona, entonces el filamento se calienta demasiado antes de la zona de fusión, lo que permite que el calor ingrese al hotend, lo que a su vez derrite el filamento en áreas donde no debería calentarse. En este caso, deberás reemplazar el ventilador y considerar reemplazar el hotend, ya que será necesario desmontarlo y reconstruirlo por completo para eliminar el filamento derretido.
El bloque calentador/boquilla está flojo	Esto puede suceder, especialmente cuando un hotend es nuevo. El ensamblaje del hotend es efectivamente un sándwich entre la rotura de calor y la boquilla que se encuentra en el bloque calentador. Si alguno está flojo o se expande/contrae con la temperatura, puede estar flojo. Si se queda atrapado antes de un atasco, simplemente puede volver a apretar la boquilla. Si se queda atrapado después de un atasco, se debe reemplazar el hotend. Para solucionarlo, será necesario desmontar el hotend y se deberán roscar todos los hilos con una herramienta de enhebrado para eliminar el filamento derretido de los hilos del bloque calentador.
La rotura de calor está doblada	Esto puede suceder al apretar la boquilla. Si sospecha que hay una curvatura, reemplace el disipador de calor y/o todo el hotend. Una rotura térmica doblada añade fricción y produce resultados de impresión impredecibles.
La pausa para el calor está atascada	La rotura de calor nunca debería haber derretido el filamento. Si encuentra que este es el caso, es probable que también tenga un problema de enfriamiento. Deberá reemplazar el disipador de calor/hotend y reemplazar el ventilador.
La boquilla está bloqueada/sucia	Esto puede deberse a múltiples razones: filamento defectuoso, mala higiene de la impresora (debe cepillar la boquilla con un cepillo de latón después de cada impresión) o impresiones fallidas que se quedan pegadas a la boquilla. Para solucionarlo, primero limpie la boquilla para que luzca como nueva desde el exterior. Luego calienta la boquilla para templar y aplica presión al filamento con los dedos, por lo general esto empujará a través de una obstrucción. Si no puede empujar el filamento manualmente, considere reemplazar la boquilla o el hotend completo.
Materiales mixtos en hotend	Recomendamos dedicar una boquilla a cada material como medida de precaución. Esto ayuda a evitar problemas al mezclar materiales en una sola boquilla. Si tiene materiales mezclados, es posible que necesite purgar el hotend a la temperatura de fusión más alta de cualquier material impreso en ese hotend. Si esto no funciona, considere reconstruir completamente el hotend o reemplazarlo.
El cartucho calefactor está dañado	Si éste se daña, el filamento se calentará demasiado lentamente. En este caso, reemplace el cartucho calentador o el hotend completo. No existe una solución rápida para reparar un cartucho calefactor dañado.
El termistor está suelto/dañado	Esta es la parte más delicada de una impresora 3D y muy comúnmente es la causa principal de una obstrucción de la impresora. Los cables cercanos al bloque calentador pueden estar dañados, la inserción en el bloque calentador puede estar floja o la conexión eléctrica a la impresora puede estar floja. En cualquiera de estos casos, puede hacer que su impresora muestre un error de "desacoplamiento". En este caso, la mejor solución es reemplazar el hotend. Es posible reemplazar un termistor, pero se requieren algunas habilidades de cableado para hacerlo correctamente.

Posible causa n.º 5: primera capa

La primera capa es la capa más crítica de cualquier impresión. Piense en ello como la base de su impresión. Si tiembla, entonces la impresión de arriba también será débil.

ASUNTO	ARREGLAR
La primera capa está demasiado cerca	Si la primera capa está demasiado cerca, el filamento no podrá salir completamente del hotend. Esto hace que el plástico caliente retroceda y cause problemas al forzar el plástico fundido a lugares donde no debería estar. Una impresora con un sistema de seguimiento de filamentos encontrará este error automáticamente. Si no tiene este sistema, entonces necesita monitorear la primera capa. Un poco de aplastamiento está bien, demasiado es un problema. Piense en el filamento de la primera capa como si fuera un fideo fettuccine para obtener mejores resultados.
La placa de construcción no está nivelada	Si la placa de construcción está desigual o no nivelada, es imposible que la primera capa baje de manera constante. Si este es el caso, el hotend puede atascarse y forzar el plástico fundido donde no debería estar. La solución es nivelar la placa de construcción con una galga de espesores para obtener resultados consistentes.

Posible causa n.º 6: configuración de la cortadora

Si puede eliminar todos estos posibles problemas mecánicos, entonces el siguiente lugar a verificar es la configuración de la cortadora. Tenga en cuenta que su configuración debe permanecer bastante constante cuando opte por un fabricante de filamentos de buena reputación.

ASUNTO	ARREGLAR
Temperatura demasiado baja	Si imprime demasiado bajo, el filamento no podrá expulsarlo de la boquilla. Para encontrar la mejor temperatura del filamento, recomendamos ajustar manualmente la temperatura 5 grados hasta encontrar la temperatura adecuada. Tenga en cuenta que la temperatura es relativa, por lo que variará ligeramente de una impresora a otra.
Imprimir demasiado rápido	Si intenta imprimir demasiado rápido, es posible que la impresora simplemente no pueda seguir el ritmo. Si ajustó la velocidad recientemente, vuelva a reducirla y verifique los resultados.
Ajuste de la primera capa demasiado cerca	La cortadora le permite realizar ajustes para la primera capa digitalmente. Si su boquilla sigue atascándose en la primera capa, verifique si accidentalmente configuró el grosor de la primera capa demasiado cerca para la configuración y nivelación de su impresora.
Grosor de capa demasiado fino	Las capas finas lucen geniales, pero pueden resultar más desafiantes. Una capa demasiado fina al inicio de una impresión puede provocar un atasco. Si este es el caso, configure varios procesos para que las primeras capas se impriman con un grosor mayor que las siguientes. Esto le da a su impresión una base sólida.
El diámetro del filamento no es correcto.	Esta variable simple puede parecer trivial, pero todas las matemáticas en la segmentación se basan en ella. Si esto está desactivado, entonces todo en la cortadora de su impresora estará apagado y será ilógico.
El multiplicador de extrusión está mal	El multiplicador de extrusión es la configuración que se puede ajustar para garantizar que salga el volumen adecuado de material de la boquilla. Hay calibraciones muy específicas que se deben realizar para que esto funcione correctamente. Si esto se ajustó accidentalmente hacia arriba o hacia abajo, es posible que su impresora esté extruyendo demasiado o muy poco filamento, lo que provocará un atasco.