Die TiQ 5 ist die optimale Systemlösung für die additive Fertigung großer Funktionsteile. Die einzigartigen SmartFunctions sorgen für eine intuitive und benutzerfreundliche Nutzung der komplexen Möglichkeiten der additiven Fertigung.

Ausgestattet mit einer Bauraumheizung und einem wassergekühlten Doppeldruckkopf ermöglicht der TiQ 5 die prozesssichere Fertigung von Bauteilen aus unterschiedlichsten Materialien, insbesondere Hochleistungsthermoplasten. Ob Einzelanfertigung, große Prototypen oder industrielle Fertigung – der TiQ 5 ist immer die richtige Wahl!

Merkmale

Intuitive Industriesteuerung GestiQ Pro

Die Bedienung des TiQ 5 erfolgt über die neu entwickelte, intuitive Industriesteuerung GestiQ Pro, die sich auf einem großen Tour-Display befindet. Alle relevanten Funktionen des Drucksystems können mithilfe einer übersichtlichen Menüstruktur gesteuert werden.

SmartStart: Vollautomatische Systemnivellierung

Die vollautomatische Systemnivellierung ermöglicht eine arbeitsintensive Anpassung des Druckbetts vor jedem Druckauftrag.

Wassergekühlter Doppeldruckkopf

Der TiQ 5 nutzt die wassergekühlte DD4-Dual-Extruder-Technologie und ist mit den neuen Dual-Lift-Extrudern ausgestattet. Die Wasserkühlung gewährleistet eine gleichbleibende Präzision des Druckprozesses im Dauerbetrieb.

Je nach Anwendung und Materialauswahl können die Druckköpfe mit unterschiedlichen Düsen, beispielsweise aus Wolframkupfer, ausgestattet werden.

Der Düsenwechsel ist benutzerfreundlich und kann in wenigen Sekunden durchgeführt werden, sodass auch sehr spezielle Filamente, wie beispielsweise abrasive Materialien, ohne großen Aufwand verarbeitet werden können.

Wartungsfreundliches Kühlkonzept

Der TiQ 5 ist mit modernster Wasserkühlungstechnologie ausgestattet, die alle temperaturempfindlichen elektronischen und mechanischen Komponenten berücksichtigt. Dazu gehören die Extruder- und Lasermotoren sowie die Motoren für die Druckbettnivellierung und Filamentzuführung. Das innovative Kühlkonzept gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit auch bei Materialien mit höchster Verarbeitungstemperatur und langer Druckzeit.

SmartTrack: Filamentzuführung mit intelligentem Trackingsystem

SmartTrack bezeichnet ein ausgeklügeltes System bestehend aus der Materialzuführung zur automatisierten Materialzuführung und einem intelligenten Trackingsystem. SmartTrack sorgt durch die optimale Abstimmung von Materialzufuhr und Druckgeschwindigkeit für einen Druckprozess mit höchster Prozesssicherheit.

SmartSpeed: Maximale Druckgeschwindigkeit bei höchster Qualität

Zusammen mit SmartTrack sorgt SmartSpeed ​​dafür, dass Materialzufuhr und Druckgeschwindigkeit während des Druckvorgangs automatisiert und aufeinander abgestimmt werden. Während SmartTrack für eine optimale Materialzufuhr sorgt, wird die Druckgeschwindigkeit des TiQ 5 durch das SmartSpeed-Verfahren intelligent und dynamisch gesteuert.

Dies wird durch die permanente Messung des Filamentvorschubs im Druckkopf erreicht. Das industrielle Steuerungssystem verarbeitet diese Messdaten mithilfe des SmartSpeed-Algorithmus und passt die Druckergeschwindigkeit dynamisch an. Mit SmartSpeed ​​erfolgt der Druckvorgang in optimaler Qualität bei maximaler Druckgeschwindigkeit.

Materialzuführung mit Direktantrieb

Das ausgefeilte automatisierte Material-Geed-System sorgt für einen in sich geschlossenen und übergangsfreien Druckprozess, der auch nach einem Filamentwechsel nahtlos weiterarbeitet.

Direct Drive sorgt für einen Druckprozess ohne Unterbrechung der Materialzufuhr. Insbesondere flexible Materialien lassen sich problemlos verarbeiten, da sie ohne Versatz den Druckkopf mit der richtigen Temperatur und Konsistenz verlassen. Das System besteht aus gehärtetem Stahl, so dass auch die Verarbeitung abrasiver Materialien kein Problem darstellt.

Das System ist für einen Materialdurchmesser von 1,75 mm optimiert und sorgt so für eine hohe Prozesssicherheit bei der Materialzuführung.